近日，国家市场监督管理总局（国家标准化管理委员会）批准《标准化工作导则 第2部分：以ISO/IEC标准化文件为基础的标准化文件起草规则》等586项推荐性国家标准和2项国家标准修改单。

  规定了增材制造金属件热处理所用的设备、热处理前准备、工艺控制、检验等要求。本标准将为增材制造技术产业化提供商业便利；有助于从业者对增材制造金属件热处理有清晰的了解，进行有关生产活动时能够有据可依，减少试验成本；对增材制造金属件热处理方面做规范，保证产品质量，维护订货方利益。

  规定了增材制造用金属粉末性能检验测试的方法，包括外观品质、化学成分、粒度及粒度分布、粒形、流动性、松装密度、振实密度、纯净度、空心粉。本标准适用于各种制备工艺获得的增材制造用球形金属粉末，如：雾化法、旋转电极法、还原法、电解法、羰基分解法、研磨法等。能够很好的满足通过增材制造技术用金属粉末产品的生产、销售和应用需求，为设备制造商、材料供应商、设备使用者、零件供应商、客户提供检测评价依据。

  3、GB/T 39252-2020《增材制造 金属材料粉末床熔融工艺规范》

  粉末床激光烧结是以粉末材料来直接加工成形的一种增材制造技术，金属材料是使用最为广泛的原材料之一。本标准建立了金属材料的粉末床激光烧结工艺规范，有利于增材制造技术的推广应用和发展。主要技术内容：1范围，2规范性引用文件，3术语和定义，4分类，5订购须知，6材料，7试样制备，8工艺流程，9尺寸公差，10源文件检查，11零部件复检和拒收，12材料和工艺认证，13零部件证书，14产品识别标识，15零部件包装和包装标识。

  4、GB/T 39253-2020《增材制造 金属材料定向能量沉积工艺规范》

  包含了定向能量沉积增材制造技术的主要工艺过程和技术内容，适用于用户在利用定向能量沉积增材制造技术开展生产的全部过程中制定PROC。定向能量沉积增材制造技术涉及的材料种类繁杂，工艺过程复杂。本标准将从用户对不一样的产品的需求出发，对定向能量沉积增材制造所涉及的关键工艺过程进行汇总和分析，给企业加工生产提供指导。

  5、GB/T 39254-2020《增材制造 金属制件机械性能评价通则》

  对采用增材制造工艺制备的金属件的机械性能提供评价依据，系统地给出各个性能测试及评价可以借鉴的标准，指导用户把控产品质量，建立机械性能评价体系。针对增材制造工艺制备的金属件逐步趋向结构一体化、复杂化、大型化方向发展，且使用环境对产品的磨损性能、高温环境下力学性能、高低周疲劳性能等有较高要求，本标准提供了评价及测试可参考的标准，为国内增材制造领域生产公司可以提供指导。主要技术内容有增材制造金属产品的拉伸性能、压缩性能、承压性能、弯曲性能、模量、硬度等形变性能检验测试，以及疲劳性、断裂韧性、裂纹扩展等性能检验测试所依据的标准。

  6、GB/T 39328-2020《增材制造 塑料材料挤出成形工艺规范》

  包含了材料挤出成形工艺相关工艺范畴，包括材料、工艺条件、工艺参数、制件性能检验测试等有关技术内容，涵盖了挤出成形工艺的整个工艺流程。本标准适用于制造企业及用户在开展材料技术成形相关生产的全部过程中的各项活动。本标准将从制造企业及用户对材料挤出成形工艺的需求出发，对挤出成形工艺的原材料类型、工艺条件、过程过程参数以及制件性能检验测试等方面对该工艺进行系统分析，列出相应规范条件，为企业加工生产及用户使用提供指导。

  7、GB/T 39329-2020《增材制造 测试方法 标准测试件精度检验》

  规定了增材制造设备对于标准测试件的一系列检验要求，以及标准测试件本身的特征、尺寸。适用于工业级增材制造设备针对加工成型的标准测试件进行成形精度检验。本标准规范的检验测试的内容只与加工的试件几何精度检验有关，不涉及机器的运转检验，也不涉及工艺参数检验，这些应在机器本身精度检验前进行。

  围绕增材制造数据的由实体到数据模型转化的过程规范，给出增材制造产品零部件三维尺寸和几何形状的模型数据转换规则、转换方法和数据结构等，对增材制造系统模块设计、用户更好的提供指导。主要技术内容：1、规定了合适的数据交换格式，给出了相关术语和定义；2、对现有3D几何模型进行了规范和分类。本标准适用于增材制造技术实现过程中的数据处理过程，为增材制造系统、程序员、CAD/CAE系统关联、逆向工程开发以及测试过程中的技术问题提供指导。

  这些新标准将于2021年6月1日起开始实施。于今年七月发布的《增材制造用硼化钛颗粒增强铝合金粉》《增材制造用钽及钽合金粉》《增材制造用铌及铌合金粉》《增材制造用钼及钼合金粉》《增材制造制粉用钛及钛合金棒材》《增材制造用球形钴铬合金粉》也将于明年同一时间开始实施。

  自成立起，优联就对样件精度检测制度和数据处理规范化管理制定了一套专业的流程，致力于为用户更好的提供更高品质的产品和服务。

  优联拥有一套完整专业的质检流程，在优联打印的每个样件，交付之前均会严格按照质量检验标准进行样件精度检测，检测包含整体外观、尺寸、颜色对比等方面：

  整体外观:样件外观无明显瑕疵、无毛刺、所用材料材质和颜色与客户真正的需求相同。

  检测工序完成后，质检人员会填写零件尺度精度检验表并盖章，检验表会随样件一起发送给客户。

  优联自成立起就组建了专业的数据处理团队，对数据模型做到标准规范化处理，并进行统一分类管理，助力工业智能打印平台，实现全流程数字化、规范化、高效化生产。

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